Kontrola jakości produktu w procesie produkcyjnym ma na celu zapewnienie, że proces produkcyjny jest w stanie kontrolowanym oraz analizowanie, diagnozowanie i monitorowanie przyjętej technologii działania i procesu produkcyjnego w procesach produkcyjnych, instalacyjnych i serwisowych, które bezpośrednio lub pośrednio wpływają na jakość produktu.Zwykle zapewniają to następujące środki:
Kontrola i konserwacja sprzętu
Należy wprowadzić odpowiednie przepisy dotyczące narzędzi sprzętowych, przyrządów pomiarowych itp., które wpływają na cechy jakościowe produktu i zweryfikować ich dokładność przed użyciem oraz przechowywać i konserwować je w rozsądnym zakresie między dwoma zastosowaniami.Ochrona oraz regularna weryfikacja i ponowna kalibracja;formułować zapobiegawcze plany konserwacji sprzętu, aby zapewnić dokładność i zdolność produkcyjną sprzętu w celu zapewnienia ciągłej zdolności procesu;
Kontrola materiału
Rodzaj, liczba i wymagania dotyczące materiałów i części wymaganych w procesie produkcyjnym. Poczynić odpowiednie postanowienia w celu zapewnienia jakości materiałów procesowych oraz utrzymania przydatności i przydatności produktów w procesie;podać materiały w procesie, aby zapewnić identyfikowalność statusu identyfikacji i weryfikacji materiału;
Dokumenty są ważne
Upewnij się, że instrukcje obsługi i wersje kontroli jakości każdego produktu są prawidłowe;
Pierwsza inspekcja
Niezbędny jest proces produkcji próbnej, a formy, osprzęt kontrolny, osprzęt, stoły warsztatowe, maszyny i urządzenia są odpowiednio dobierane poprzez produkcję próbną.A instalacja jest poprawna, bardzo konieczne jest przeprowadzenie masowej produkcji po potwierdzeniu, że produkty offline do produkcji próbnej zostały zakwalifikowane, a produkty offline do produkcji próbnej nie mogą być mieszane z oficjalnymi produktami!
Inspekcja patrolowa
Przeprowadzaj inspekcje patrolowe kluczowych procesów podczas procesu produkcyjnego i wyrywkowe inspekcje zgodnie z wymogami kontroli jakości, aby zapewnić normalny rozkład parametrów w procesie.W przypadku odchylenia od twardego wyłączenia należy kontynuować produkcję i zwiększyć wysiłki kontrolne;
Kontrola stanu kontroli jakości
Oznaczyć stan kontroli gotowego produktu w procesie (outsourcing), rozróżnić za pomocą znaku (certyfikatu) produkty niezweryfikowane, zakwalifikowane lub niekwalifikowane i przekazać znak w celu identyfikacji i weryfikacji odpowiedzialności;
Izolacja produktów niezgodnych
Formułować i wdrażać procedury kontroli produktów niezgodnych, znajdować na czas produkty niezgodne, wyraźnie identyfikować i przechowywać produkty niezgodne oraz nadzorować metody przetwarzania produktów niezgodnych, aby uniemożliwić klientom otrzymanie produktów niezgodnych Nieoczekiwane użycie produktów niezgodnych produktów i produktów niezgodnych, aby uniknąć niepotrzebnych kosztów ponoszonych przez dalsze przetwarzanie produktów niespełniających norm.
